En detalle: gys 4000 hágalo usted mismo de un maestro real para el sitio my.housecope.com.
Una breve descripción de la causa de la avería y una descripción de los componentes sustituidos de la máquina de soldar GYS modelo Inverter 4000 / Gysmi 161 /
Es el mismo dispositivo, solo que en color verde, especialmente para ventas dentro de la cadena de tiendas LeroyMerlinVostok.
La razón principal es la unión desnuda entre el radiador, en el que se encuentran los elementos de potencia: diodos, transistores (y probablemente algo más) y la placa de control.
PWM quemado - controlador de 100 kHz.
Y la resistencia de potencia se derrumbó (asumo destrucción por sobrecalentamiento).
Los circuitos se encuentran en la red global.
Para este dispositivo, el circuito coincide completamente con el GYSmi 161.
El elemento necesario se encontró de acuerdo con el circuito: resultó ser un elemento NCP1055 / y una resistencia de 47 ohmios. Recogí la resistencia en términos de potencia, en tamaño (no lo sé con certeza, pero debería encajar y no afectar el trabajo)
El costo de la resistencia es de 10 rublos. Controlador PWM 100 rublos.
La reparación se realizó por nuestra cuenta. Es cierto que mis manos llegaron a repararse solo después de casi un año () en este momento usé otro dispositivo, sin embargo, sigo usándolo hasta el día de hoy.
El dispositivo pasó la prueba después de la reparación. Enciende el arco. Lo mantiene estable. Aunque intenté cocinar sin máscara, así que para probar.
Esta área problemática se protegió con un sellador de silicona. En caso de que se pueda eliminar, pero creo que esto no sucederá.
Es muy probable que este lugar problemático se encuentre en todos los apartamentos de esta marca.
Por lo tanto, debe soplarlo constantemente con aire comprimido o proteger el lugar desde el principio.
El polvo conductor se adhirió a estos conductores desnudos del área problemática: el aparato estaba junto a la máquina de pulir. Creo que esta es la razón principal de la combustión del PWM y la resistencia.
O su corriente ha aumentado. o un cortocircuito en estos conductores afectado de alguna manera.
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Video (haga clic para reproducir). |
Tenga cuidado con tales dispositivos
Le deseo buena suerte con sus propias reparaciones.
Video Reparación de la soldadora GYS Inverter 4000 GYSMI 161 parte 1 Motivo del fallo del canal AEA341
Es el mismo dispositivo, solo que en color verde, especialmente para ventas dentro de la cadena de tiendas LeroyMerlinVostok.
La razón principal es la unión desnuda entre el radiador, en el que se encuentran los elementos de potencia: diodos, transistores (y probablemente algo más) y la placa de control.
PWM quemado - controlador de 100 kHz.
Y la resistencia de potencia se derrumbó (asumo destrucción por sobrecalentamiento).
Los circuitos se encuentran en la red global.
Para este dispositivo, el circuito es completamente el mismo que el del GYSmi 161.
El elemento necesario se encontró de acuerdo con el circuito: resultó ser un elemento NCP1055 / y una resistencia de 47 ohmios. Recogí la resistencia en términos de potencia, en tamaño (no lo sé con certeza, pero debería encajar y no afectar el trabajo)
El costo de la resistencia es de 10 rublos. Controlador PWM 100 rublos.
La reparación se realizó por nuestra cuenta. Es cierto que mis manos llegaron a repararse solo después de casi un año () en este momento usé otro dispositivo, sin embargo, sigo usándolo hasta el día de hoy.
El dispositivo pasó la prueba después de la reparación. Enciende el arco. Lo mantiene estable. Aunque intenté cocinar sin máscara, así que para probar.
Esta área problemática se protegió con un sellador de silicona. En caso de que se pueda eliminar, pero creo que esto no sucederá.
Es muy probable que este lugar problemático se encuentre en todos los apartamentos de esta marca.
Por lo tanto, debe soplarlo constantemente con aire comprimido o proteger el lugar desde el principio.
El polvo conductor se adhirió a estos conductores desnudos del área problemática: el aparato estaba junto a la máquina de pulir. Creo que esta es la razón principal de la combustión del PWM y la resistencia.
O su corriente ha aumentado.o un cortocircuito en estos conductores afectado de alguna manera.
El mismo dispositivo empezó a pitar cuando se enchufó a la red y unos segundos después de que se apagó, durante el funcionamiento, el chirrido es casi inaudible, cocina perfectamente. ¿Vale la pena entrar en él o no? ¿Y qué mirar?
chirrido es normal Los condensadores están cargados. si quita el enchufe, no se oirá ningún chirrido.
dice uno que chirría un poco en trance debido a algo allí.
Hola. En el Gysmi 161, el diodo en la salida se quemó, reemplazó los 4 diodos, pero ahora cocina solo a la corriente máxima y no está regulado. Como aconsejan en Internet, ponerse al día antes de que se active la protección térmica, después de activarla, debe calibrarse, no ayudó. ¿Ha enfrentado un problema similar? Gracias
No. mira los procesadores. todos los esquemas en Internet. análogo de gisemi.
Oh Gran Sen-sei, por favor dime cuáles son los nombres de estos elementos en el valor nominal 2a, que indicaste, ¿cuáles se queman? Le di la misma soldadura a uno para que lo usara ((no sé qué hizo con él, cociné todo yo mismo durante 2 años, no pasó nada. Y lo que deberían estar a la par. Gracias por la anticipación 😉
+ Cita de Mitya Nushtai de la descripción debajo del video: El elemento necesario se encontró de acuerdo con el diagrama: resultó ser un elemento NCP1055 / y una resistencia de 47 Ohm. la resistencia se configuró con una capacidad de 1 o 3 vatios. en tiendas de radio, pregunte. en Internet puede venir algo equivocado, y es mejor comprar en la tienda por la rapidez y los consejos de los vendedores. El controlador PWM se quemó. y la resistencia se quemó. esquemas desenterrados en la red.
¿Cómo se quita la sección de alimentación de la placa principal?
+ rati inter por calefacción. solo que no lo hice.
Amigo mío, ¿estás seguro de que uno de los elementos PWM quemados es el controlador? Me parece que esto es un tránsito. ¿no?
+ andrey lozhkin hay un microcircuito ncp105x, aquí hay una hoja de datos para una serie:
+ Andrey Lozhkin, según el diagrama esquemático, es un microcircuito, y no un transistor ordinario. Controlador PWM de 100 kHz. Compré una pieza de repuesto en dos tiendas: también pregunté: una tenía el mismo microcircuito y la otra tenía otras patas, pero este es definitivamente un controlador PWM. los vendedores están bien informados, en el diagrama este es un controlador PWM, no tiene radiador, hay cuatro pines.
La reparación de módulos de potencia en estos dispositivos requiere un enfoque especial. Esto se debe al diseño de "alta tecnología" del bloque SMI.
Las altas tecnologías, junto con la conveniencia para los usuarios, causan muchos problemas para quienes están involucrados en la reparación de dicho equipo.
Es poco probable que el fabricante escuche esta opinión y definitivamente no simplificará el diseño. Bueno, dejemos las emociones y estemos desconcertados inversores, circuitos, reparaciones.
Nos interesa GYSMI 145, uno de los dignos representantes de una familia gloriosa máquinas de soldar inverter.
La denuncia sobre este dispositivo tecnológico fue sumamente simple "se enciende pero no cocina“.
Inmediatamente llamamos a los conectores de salida; hay tres opciones posibles:
1. Suena como un diodo, todo está bien.
2. Cortocircuito: uno de los diodos del puente de salida está roto
3. Rotura: uno o más bastidores del módulo de alimentación están quemados o rotos.
La segunda opción ocurrió en este dispositivo, necesitas desmontar inversor y llegar a los diodos.
Nos interesa la parte trasera de esta soldadora, o más bien un radiador con una placa SMI, que se suelda a la placa principal con un conector de 20 pines.
Para llegar a los diodos en este módulo, debe desoldar CUIDADOSAMENTE la unidad de potencia y, después de la reparación, también soldar CUIDADOSAMENTE en la placa, en ningún caso cables o conectores adicionales, solo soldar.
Sobre el foros sobre la reparación de inversores de soldadura GYSMI Puede encontrar muchas formas de desoldar delicadamente este conector. Alternativamente, puede usar una boquilla especial para un soldador de 100 vatios.
Todo es sencillo, aunque hay un pequeño PERO. El dispositivo no está hecho de un soldador convencional. aquí hay más sobre esto: Soldador incandescente.
Aplique el dispositivo anterior a la unidad de potencia GYSMI 145 y desolde la estructura.
Conseguimos acceso a los diodos, pero las dificultades no terminaron ahí.
primeramente - necesita encontrar un diodo roto, y para esto necesita desoldar todos los ánodos.
en segundo lugar - cuando encontremos el diodo roto, hay que desoldarlo.
En tercer lugar - soldar un diodo nuevo.
Como puede ver, la soldadura se requiere constantemente, pero el radiador masivo de este bloque no permitirá que las piezas se calienten hasta la temperatura de fusión de la soldadura. Es necesario calentar el radiador, y para esto puede usar un dispositivo especial más.
No es recomendable sobrecalentar el módulo, pueden ocurrir cambios irreversibles, lo cual no está incluido en nuestros planes.
Una pequeña digresión trata sobre el sobrecalentamiento.
EVD
Regalo de GUS 161
Se averió el GUS 161. La razón está fuera de varios estándares. El soporte del puente de diodos de potencia se cayó y se quemó. Calentó todo el módulo en una estufa de gas. Restaurado.
Rompió el dolor con menos suavidad. Tres pistas fueron restauradas por conductores.
Recogido. Incluido. ¡DISPARO!
El conductor fue aplastado. También hay un montón de SMD.
Empecé a averiguarlo. Antes del desmontaje, el control funcionó. Todos los diagramas son normales.
Separar. Un transistor de potencia se apaga, resistencias de corriente 3 uds. 0,1 ohmios también.
Permítame recordarle que el módulo de potencia está lleno de un sellador maravilloso. Comprobando el resto de transistores. Como todo. ¿Cómo puede ser esto? Estoy empezando a despegar el sellador.
¡Oh milagro! ¡Los elementos se eliminan junto con el sellador!
La foto muestra la resistencia de 15 ohmios "eliminada" del circuito de la puerta. El obturador en sí se eleva por encima del tablero en cien metros cuadrados. El resto de componentes son los mismos.
CONCLUSIÓN
Cuando el módulo se calienta hasta el punto de fusión de la soldadura, el sellador, al enfriarse posteriormente, eleva los componentes ubicados debajo de él.
Antes de emprender la reparación de tales dispositivos, piense en el tiempo, los nervios y los fondos invertidos. Una fuente
Un par de comentarios sobre.
Primero: lo más probable es que las piezas no se desprendan cuando el sellador se enfría, sino que cuando se calienta, tan pronto como la temperatura alcanza el punto de fusión de la soldadura, el sellador arranca las piezas del tablero. Es de goma, y cuando se calienta, tiende a hincharse, por lo que arranca las piezas, y cuando se enfría no las suelda de todos modos. Pero esto no cambia la situación, debe calentarlo con cuidado, no exagerar.
Segundo: calentar en una estufa de gas es complicado, ya que es difícil controlar la temperatura de calentamiento. En este caso, es mejor tomar una estufa eléctrica común y encenderla a través de LATR, si tiene una a su disposición.
Esta es una pequeña digresión, y ahora volvamos a nuestro dispositivo. Tomamos un diodo nuevo y con el mismo soldador de 100 vatios lo soldamos en la placa. Lo principal es que el diodo permanece plano, sin distorsiones y lo más ajustado posible.
Fijamos todo como se esperaba, lo instalamos en la carcasa e intentamos encenderlo.
Si todo se hace correctamente y con precisión, el dispositivo funcionará. Solo hay que decir que el inversor está diseñado para funcionar a corrientes de 70-90 amperios, este es un electrodo de 2-2,5 mm. No es seguro utilizar un diámetro mayor y los diodos STTH2003CG deben instalarse de la misma serie o seleccionarse de acuerdo con sus parámetros. Si no hay idénticos, es mejor cambiar todo.
¡Atención!
Cuando repare los inversores de soldadura con sus propias manos, tenga cuidado de no lamentar realmente "el tiempo, los nervios y el dinero gastados".
Reparación de inversores de soldadura GYSMI y otros fabricantes.
La manifestación de un mal funcionamiento según los propietarios.: No funciona
Lo que precedió a la avería: desconocido, dejó de cocinar, funcionó 3, traté de arreglarlo en otro lugar
Los siguientes problemas se han identificado en varios momentos: avería de la placa de control; mal funcionamiento de los circuitos rectificadores de la corriente de soldadura; mal funcionamiento del circuito de control de la sección de potencia; Mal funcionamiento de los circuitos rectificadores de la corriente de soldadura. no hay toma de corriente. sin cable de red. requiere limpieza preventiva; mal funcionamiento del tablero de control. mal funcionamiento del bloque de alimentación
Trabajo realizado: reparación del circuito de control de la unidad de potencia; reparación de circuitos rectificadores de corriente de soldadura, reparación de circuitos de suministro de energía; reparación del circuito de control de la sección de potencia, reparación de la sección de potencia del convertidor de alta frecuencia
- desmontaje. limpieza. Reemplazo ncp, verifique en la mesa de soldadura. montaje.
- desmontaje. limpieza. Reemplazo del diodo en la placa de potencia.
- comprobar en la mesa de soldadura.
- resistencias 100 ohmios 2 piezas, resistencia 47 ohmios 1 pieza
- relé de trabajo
- seguimiento de la recuperación
- desmontaje. separación de tableros. limpieza. Reemplazo de un diodo rectificador. reemplazo de la toma de corriente
- instalación de un enchufe de alimentación.
- desmontaje. limpieza. sustitución de piezas defectuosas.
- reemplazo de diodo.
En esta sección, casos prácticos de reparación de nuestro centro de servicio.
¡Ten cuidado! La información proporcionada no debe tomarse como una guía para la acción, ya que en caso de que personal no calificado intente reparar dispositivos electrónicos complejos, pueden ocurrir varias consecuencias negativas.
Las máquinas de soldar con inversor están ganando cada vez más popularidad entre los soldadores maestros debido a su tamaño compacto, bajo peso y precios razonables. Como cualquier otro equipo, estos dispositivos pueden fallar debido a un funcionamiento incorrecto o debido a fallas de diseño. En algunos casos, la reparación de las máquinas de soldar inverter se puede realizar de forma independiente examinando el dispositivo inverter, pero hay averías que se eliminan solo en el centro de servicio.
Los inversores de soldadura, según los modelos, funcionan tanto desde una red eléctrica doméstica (220 V) como desde una trifásica (380 V). Lo único a considerar al conectar el dispositivo a una red doméstica es su consumo de energía. Si excede las capacidades del cableado, entonces la unidad no funcionará con una red debilitada.
Entonces, los siguientes módulos principales están incluidos en el dispositivo de una máquina de soldar inverter.
Al igual que los diodos, los transistores se instalan en los radiadores para una mejor disipación del calor. Para proteger la unidad de transistor de las sobretensiones, se instala un filtro RC frente a ella.
A continuación se muestra un diagrama que muestra claramente el principio de funcionamiento del inversor de soldadura.
Entonces, el principio de funcionamiento de este módulo de la máquina de soldar es el siguiente. El rectificador primario del inversor se alimenta con voltaje de la red eléctrica doméstica o de generadores, gasolina o diesel. La corriente entrante es alterna, pero pasa a través del bloque de diodos, se vuelve permanente... La corriente rectificada se alimenta al inversor, donde se convierte de nuevo a corriente alterna, pero con características de frecuencia cambiadas, es decir, se vuelve de alta frecuencia. Además, el voltaje de alta frecuencia se reduce mediante un transformador a 60-70 V con un aumento simultáneo de la intensidad de la corriente. En la siguiente etapa, la corriente ingresa nuevamente al rectificador, donde se convierte a CC, después de lo cual se suministra a los terminales de salida de la unidad. Todas las conversiones actuales controlado por una unidad de control por microprocesador.
Los inversores modernos, especialmente los basados en el módulo IGBT, son bastante exigentes con las reglas de funcionamiento. Esto se explica por el hecho de que cuando la unidad está funcionando, sus módulos internos desprende mucho calor... Aunque tanto los radiadores como un ventilador se utilizan para eliminar el calor de las unidades de potencia y las placas electrónicas, estas medidas a veces no son suficientes, especialmente en unidades económicas. Por lo tanto, debe seguir estrictamente las reglas que se indican en las instrucciones del dispositivo, lo que implica el apagado periódico de la instalación para enfriar.
Esta regla generalmente se conoce como el "ciclo de trabajo" (ciclo de trabajo), que se mide como un porcentaje. Al no observar el PV, se produce un sobrecalentamiento de las unidades principales del aparato y se produce su fallo. Si esto sucede con una unidad nueva, esta avería no está sujeta a reparación en garantía.
Además, si la máquina de soldar inverter está funcionando en habitaciones polvorientas, el polvo se deposita en sus radiadores e interfiere con la transferencia de calor normal, lo que inevitablemente conduce al sobrecalentamiento y avería de los componentes eléctricos. Si es imposible deshacerse de la presencia de polvo en el aire, es necesario abrir la carcasa del inversor con más frecuencia y limpiar todos los componentes del dispositivo de la suciedad acumulada.
Pero la mayoría de las veces los inversores fallan cuando Trabajar a bajas temperaturas. Las averías ocurren debido a la aparición de condensación en el tablero de control calentado, como resultado de lo cual ocurre un cortocircuito entre las partes de este módulo electrónico.
Una característica distintiva de los inversores es la presencia de un tablero de control electrónico, por lo tanto, solo un especialista calificado puede diagnosticar y eliminar un mal funcionamiento en esta unidad.... Además, los puentes de diodos, bloques de transistores, transformadores y otras partes del circuito eléctrico del aparato pueden fallar. Para realizar diagnósticos con sus propias manos, debe tener ciertos conocimientos y habilidades para trabajar con instrumentos de medición como un osciloscopio y un multímetro.
De lo anterior, queda claro que, sin las habilidades y los conocimientos necesarios, no se recomienda comenzar a reparar el dispositivo, especialmente la electrónica. De lo contrario, puede desactivarse por completo y reparar el inversor de soldadura costará la mitad del costo de una unidad nueva.
Como ya se mencionó, los inversores fallan debido a factores externos que afectan las unidades "vitales" del aparato. Además, el mal funcionamiento del inversor de soldadura puede ocurrir debido a un funcionamiento incorrecto del equipo o errores en su configuración. Las fallas o interrupciones más comunes en el funcionamiento del inversor son las siguientes.
Muy a menudo, esta avería es causada por cable de red defectuoso aparato. Por lo tanto, primero debe quitar la cubierta de la unidad y hacer un anillo en cada cable del cable con un probador. Pero si todo está en orden con el cable, se requerirán diagnósticos más serios del inversor. Quizás el problema radique en la fuente de alimentación en espera del dispositivo. En este video se muestra la técnica de reparación para la "sala de servicio" utilizando el ejemplo de un inversor de la marca Resant.
Este mal funcionamiento puede ser causado por un ajuste incorrecto del amperaje para un cierto diámetro del electrodo.
También debe considerar y velocidad de soldadura... Cuanto menor sea, menor será el valor actual que se debe configurar en el panel de control de la unidad. Además, para hacer coincidir la intensidad actual con el diámetro del aditivo, puede utilizar la tabla siguiente.
Si la corriente de soldadura no está regulada, la causa puede ser avería del regulador o violación de los contactos de los cables conectados a él. Es necesario quitar la cubierta de la unidad y verificar la confiabilidad de la conexión de los conductores y, si es necesario, hacer sonar el regulador con un multímetro. Si todo está en orden con él, entonces esta falla puede ser causada por un cortocircuito en el estrangulador o un mal funcionamiento del transformador secundario, que deberá verificarse con un multímetro. Si se encuentra un mal funcionamiento en estos módulos, deben ser reemplazados o rebobinados a un especialista.
El consumo de energía excesivo, incluso cuando el dispositivo no está cargado, causa con mayor frecuencia cierre giro a giro en uno de los transformadores. En este caso, no podrá repararlos usted mismo. Es necesario llevar el transformador al maestro para rebobinar.
Esto pasa si la tensión cae en la red... Para deshacerse de la adherencia del electrodo a las partes a soldar, deberá seleccionar y configurar correctamente el modo de soldadura (de acuerdo con las instrucciones del dispositivo). Además, el voltaje en la red puede disminuir si el dispositivo está conectado a un cable de extensión con una sección de cable pequeña (menos de 2,5 mm 2).
No es raro que una caída de voltaje haga que el electrodo se pegue cuando se usa una regleta que es demasiado larga. En este caso, el problema se resuelve conectando el inversor al generador.
Si el indicador está encendido, esto indica un sobrecalentamiento de los módulos principales de la unidad. Además, el dispositivo puede apagarse espontáneamente, lo que indica disparo de protección térmica... Para que estas interrupciones en el funcionamiento de la unidad no ocurran en el futuro, nuevamente, es necesario adherirse al modo correcto de la duración del encendido (DC). Por ejemplo, si el ciclo de trabajo = 70%, entonces el dispositivo debería funcionar en el siguiente modo: después de 7 minutos de funcionamiento, la unidad tendrá 3 minutos para enfriarse.
De hecho, puede haber muchas averías y las razones que las provocan, y es difícil enumerarlas todas. Por lo tanto, es mejor comprender de inmediato qué algoritmo se utiliza para diagnosticar el inversor de soldadura en busca de fallas.Puede averiguar cómo se diagnostica el dispositivo viendo el siguiente video de capacitación.
La reparación de los inversores de soldadura, a pesar de su complejidad, en la mayoría de los casos se puede realizar de forma independiente. Y si está bien versado en el diseño de tales dispositivos y tiene una idea de lo que es más probable que falle en ellos, puede optimizar con éxito los costos del servicio profesional.
Reemplazo de componentes de radio en el proceso de reparación de un inversor de soldadura.
El objetivo principal de cualquier inversor es generar una corriente de soldadura constante, que se obtiene rectificando una corriente alterna de alta frecuencia. El uso de una corriente alterna de alta frecuencia, convertida mediante un módulo inversor especial a partir de una fuente de alimentación rectificada, se debe al hecho de que la intensidad de dicha corriente se puede aumentar de manera efectiva al valor requerido utilizando un transformador compacto. Es este principio subyacente al funcionamiento del inversor el que permite que dicho equipo tenga dimensiones compactas con alta eficiencia.
Diagrama funcional del inversor de soldadura
El circuito inversor de soldadura, que determina sus características técnicas, incluye los siguientes elementos principales:
- una unidad rectificadora primaria, cuya base es un puente de diodos (la tarea de dicha unidad es rectificar una corriente alterna suministrada desde una red eléctrica estándar);
- una unidad inversora, cuyo elemento principal es un conjunto de transistor (es con la ayuda de esta unidad que la corriente continua suministrada a su entrada se convierte en una corriente alterna, cuya frecuencia es 50-100 kHz);
- un transformador reductor de alta frecuencia, en el que, debido a una disminución en el voltaje de entrada, la corriente de salida aumenta significativamente (debido al principio de transformación de alta frecuencia, se puede generar una corriente en la salida de dicho dispositivo , cuya fuerza alcanza los 200-250 A);
- rectificador de salida, ensamblado sobre la base de diodos de potencia (la tarea de este bloque del inversor incluye rectificar una corriente alterna de alta frecuencia, que es necesaria para realizar trabajos de soldadura).
El circuito inversor de soldadura contiene una serie de otros elementos que mejoran su funcionamiento y funcionalidad, pero los principales son los enumerados anteriormente.
